Mi az a kis átmérőjű spirál Rozsdamentes acél cső

Az on-line folyamatos ultrahangos automata károsodási műszer érzékeli a hegesztett varratot, ami 100%-os roncsolásmentes vizsgálati lefedettséget biztosít a spirálhegesztésre. Hiba esetén automatikusan megjelölésre kerül és permetezésre kerül sor, a gyártó személyzet pedig a folyamat paraméterei alapján bármikor időben bejelöli a hibát. Miután az acélcsövet légplazmavágó géppel acélcsővé vágják, minden egyes acélcsövet alapos első vizsgálatnak kell alávetni a mechanikai tulajdonságok, a kémiai összetétel, az olvadási körülmények, az acélcső felületének és a roncsolásmentes vizsgálatnak a céljából. az acélcső gyártásának biztosítására. Az eljárást minősítik, mielőtt hivatalosan gyártásba kerülne. Használjon kézi ultrahangot és röntgent a folyamatos hangérzékelési hibajel helyzetének ellenőrzéséhez a hegesztésen. Hibák esetén a javítás után roncsolásmentes vizsgálatot kell végezni a hibák megerősítéséig. Minden acélcsőnek át kell mennie a hidrosztatikus nyomáspróbán. A hidrosztatikus vizsgálat után az egyes acélcsövek nyomását radiálisan lezárják.

A kerékpárgyártó ipar térnyerése a kis kaliberű spirálcsőgyártási technológia kifejlesztéséhez vezetett. A második világháború alatt a hajók, kazánok és repülőgépek gyártása, a második világháború után a hőerőművi kazánok gyártása, a vegyipar fejlődése, valamint a kőolaj és földgáz fúrása, termelése és szállítása. Hatékonyan elősegítette az acélcsőipar fejlődését a választék, a teljesítmény és a minőség tekintetében. Az acélcsövet folyadékok és por alakú szilárd anyagok szállítására, hőcserére, valamint mechanikai alkatrészek és tartályok gyártására használják. Ugyanakkor gazdaságos acél is. Az acélcsövekből készült szerkezeti rácsok, oszlopok és mechanikus támasztékok építése csökkenti a súlyt, mintegy 20-40%-ot takarít meg a fémből, és megvalósítja az ipari építkezés gépesítését. Az acélcsövek használata autópálya-hidak építéséhez nemcsak leegyszerűsíti az építkezést és acélt takarít meg, hanem nagymértékben csökkenti a védőréteg területét és költségmegtakarítást is. A gyártási módszer szerint az acélcsövek varrat nélküli acélcsövekre és varratcsövekre oszthatók, amelyeket közvetlenül hegesztett acélcsöveknek neveznek.

A kis átmérőjű spirális acélcső folyamatos hegesztőhuzalt használ elektródaként és töltőfémként. Munka közben a hegesztési területet szemcsés fluxusréteg borítja. Az ív a fluxusréteg alatt megég, megolvasztja a huzal végét és a helyi alapanyagot, az ívhő hatására hegesztési varrat keletkezik, a folyasztószer felső része megolvasztja a salakot, a folyékony fémmel kohászati ​​reakció megy végbe. A salak az olvadt fémmedence felületén lebeg. Egyrészt megvédheti a hegesztett fémet, és megakadályozhatja a légszennyezést. Fizikai és kémiai reakciókat is okozhat az olvadt fémmel, hogy javítsa a hegesztett fém teljesítményét. Másrészt a hegesztett fémet is fokozatosan lehűtheti. . Nagy hegesztőáram használható merülőíves hegesztéshez. A legnagyobb előny a jó hegesztési minőség és a gyors hegesztési sebesség. Ezért különösen alkalmas nagy átmérőjű acélspirálcsövek hegesztésére. Közülük elsősorban az automata hegesztést használják, amelyet széles körben alkalmaznak szénacél, gyengén ötvözött szerkezeti acél és rozsdamentes acél hegesztésénél.