Hogyan dolgozzák fel a hegesztett rozsdamentes acél csövet?

Általában az acélcsöveket varrat nélküli acélcsövekre és hegesztett acélcsövekre osztják a gyártási módszer szerint. Ezúttal elsősorban a hegesztett acélcsöveket mutatom be.

A hegesztett acélcsövek varratos acélcsövek, amelyeket a következő módszerekkel alakítanak ki: a csődarabot (acéllemezt és acélszalagot) különböző alakítási módszerekkel a kívánt keresztmetszeti formájú és méretű csővé hajlítják, majd a varratokat különböző hegesztési módszerekkel hegesztett . Az acélcsövek megszerzésének folyamata. A varrat nélküli acélcsövekhez képest a hegesztett acélcsövek nagyobb termékpontossággal rendelkeznek, különösen a falvastagság pontossága, egyszerű főberendezések, kis helyigény, folyamatos működés a gyártásban, rugalmas gyártás és széles termékválaszték.

A hegesztett csöveket a gyártási folyamatból három kategóriába kell sorolni: spirálisan süllyesztett ívhegesztett csövek; egyenes varratú kétoldalas merülő ívhegesztett csövek; ellenállás-hegesztett csövek.

1. A spirális acélcső gyártási folyamata nagyjából a következő

A spirál acélcsövek alapanyagai a szalagtekercs, a hegesztőhuzal és a folyasztószer.

A formázás előtt az acélszalagot kiegyenlítik, levágják, felületét megtisztítják és továbbítják, valamint előhajlítják.

A hegesztési varrat vezérlő eszközt annak biztosítására használják, hogy a hegesztési varrat megfeleljen a hegesztési követelményeknek, és szigorúan ellenőrzi a cső átmérőjét, az eltolódás mértékét és a hegesztési varratot.

Egyetlen acélcsővé vágás után minden három acélcsőből álló tételnek szigorú első ellenőrzési rendszeren kell átesnie az acélcső mechanikai tulajdonságainak, kémiai összetételének, hegesztési fúziós állapotának és felületi minőségének ellenőrzése érdekében, és roncsolásmentes ellenőrzéseken kell átesnie. győződjön meg arról, hogy a csőgyártási folyamat minősített. Hivatalosan is gyártásba kerülhet.

2. LSAW cső

A hosszanti merülő ívhegesztett cső általában acéllemezből készül. Különböző alakítási eljárások után a hegesztett csövet kétoldali merülőíves hegesztéssel és hegesztés utáni átmérőtágítással alakítják ki.

A fő berendezések közé tartoznak a marógépek, előhajlítógépek, alakítógépek, előhegesztőgépek, csőtágítók stb. Ugyanakkor az LSAW csövek kialakítására különféle módszerek állnak rendelkezésre, mint például az UO (UOE), az RB (RBE), JCO (JCOE), stb. Először az acéllemezt U alakra préselik az alakító szerszámban, majd O alakra préselik, majd belső és külső merülőíves hegesztést hajtanak végre. A hegesztés után az átmérőt (tágulást) általában az UOE hegesztett cső végének vagy teljes hosszának nevezik. Ez egy UO hegesztett cső. Az acéllemezt hengereljük és hajlítjuk, majd belső és külső süllyesztett ívhegesztést hajtunk végre. A hegesztés után az átmérőt kiterjesztjük RBE hegesztett csőre vagy nem RB hegesztett csőre. Az acéllemezt J típusú-C típusú-O típusú sorrendben alakítjuk ki, és hegesztés után az átmérőt JCOE hegesztett csőre bővítjük, vagy nem JCO hegesztett acélcsőre.

UOE hosszanti merülő ívhegesztett csőalakítási eljárás

Az UOE LSAW csőalakítási folyamat három fő alakítási folyamata a következők: acéllemez előhajlítás, U-alakú alakítás és O-alakú alakítás. Mindegyik folyamat egy erre a célra kialakított formázóprést használ a következő három folyamat végrehajtásához: az acéllemez éleinek egymás utáni meghajlítása, majd az U- és O-formázás végrehajtása az acéllemez kerek csővé alakításához.

JCOE LSAW csőalakítási folyamat

Formázás: A JC0 formázógépen végzett többszöri lépés és bélyegzés után az acéllemez felső felét "J" alakra préselik, majd a lemez másik felét "J" alakra préselik, hogy C alakot alakítsanak ki. , végül a közepéről egy nyitott "0" alakú csőre nyomjuk.

JCO és UOE fröccsöntési módszerek összehasonlítása

A JCO-alakítás progresszív nyomásalakítás, amely megváltoztatja az acélcső alakítási folyamatát a kétlépcsős UU-formázásról többlépcsősre. Az alakítási folyamat során az acéllemez egyenletesen deformálódik, a maradék feszültség kicsi, és a felület nem karcol. A feldolgozott acélcső nagyobb rugalmassággal rendelkezik az átmérő és a falvastagság méret- és specifikációs tartományában. Nagy számú terméket és kis tételeket tud előállítani; nagy átmérőjű, nagy szilárdságú vastagfalú acélcsöveket, valamint kis átmérőjű és nagy falvastagságú acélcsöveket tud gyártani. Különösen a kiváló minőségű acélminőségű vastagfalú csövek, különösen a kis és közepes átmérőjű vastagfalú csövek gyártása során olyan előnyökkel jár, amelyekhez más eljárások nem férnek hozzá. Ami az acélcsövek specifikációit illeti, több felhasználói igényt is kielégíthet. A beruházás kicsi, de a termelés hatékonysága alacsony, és az éves termelés általában 100 000-250 000 tonna.

Az UOE formázás U és O kettős nyomású formázást alkalmaz. Nagy kapacitás és nagy teljesítmény jellemzi. Egyetlen specifikációjú tömeggyártásra alkalmas.

3. Egyenes varratú nagyfrekvenciás hegesztett cső

Az egyenes varratú nagyfrekvenciás hegesztett csöveket melegen hengerelt tekercsek alakításával alakítják ki formázógépen keresztül. A bőrhatást és a nagyfrekvenciás áram közelségi hatását a csődarab szélének felmelegítésére és olvasztására használják, és nyomáshegesztést végeznek a nyomóhenger hatására a termelés elérése érdekében.