Varrat nélküli rozsdamentes acél csövek felhasználási módjai és gyártási módszerei

Az egész fémdarabból készült acélcsöveket, amelyek felületén nincsenek varratok, varrat nélküli acélcsöveknek nevezzük. A vállalkozás termelésirányítási módszere szerint a varrat nélküli csöveket melegen hengerelt csövekre, hidegen húzott csövekre, extrudált csövekre, hidegen hengerelt csövekre, felső csövekre stb. osztják fel. A varrat nélküli acélcsövek különböző keresztmetszeti formák szerint kör- és speciális alakú csövekre oszthatók. A speciális formájú csövek különböző szerkezeti formájúak, például ovális, négyzet, hatszög, háromszög, csillag és borda. A varrat nélküli acélcsövek kazáncsövekként, fúrócsövekként kőolajmérnöki geológiában, repedéscsövekként a petrolkémiai iparban, csapágycsövekként, valamint nagy pontosságú acélcsövekként használhatók autókhoz, traktorokhoz és repüléshez Kínában.

A varrat nélküli acélcsöveket széles körben használják. A különböző felhasználások szerint a varrat nélküli acélcsövek három ellátási típusra oszthatók:

1. Ellátás a kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok szerint;

2. Csak a mechanikai teljesítményen alapuló ellátás;

3. A víznyomáspróba ellátás szerint.

A varrat nélküli acélcsövek üreges keresztmetszetűek, és széles körben használják olaj-, gáz-, víz- és egyéb folyadékok és egyes szilárd anyagok csővezetékeiként. A tömör acélhoz, például a köracélhoz képest az acélcső egy gazdaságos profilacél, ugyanolyan hajlító- és torziós szilárdsággal, valamint viszonylag kis tömeggel.

A varrat nélküli acélcsöveket széles körben használják szerkezeti részek és mechanikai alkatrészek, például olajfúró csövek, gépjárművek sebességváltó tengelyei, kerékpárvázak, acélszerkezetű állványok stb. gyártásában. Hatékonyan javíthatja az acélcső anyagok felhasználási arányát, egyszerűsítheti a tervezést és gyártási technológiát, valamint anyagokat és feldolgozási időt takarít meg. Széles körben használták az acélcsőgyártásban különféle igények mellett.

A varrat nélküli acélcsövek általános gyártási folyamata hideghúzásra és meleghengerlésre osztható. A hidegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek gyártási technológiája és folyamattervezése általában bonyolultabb, mint a melegen hengerelt acélcsöveké. Először a csődarabot három hengerrel hengereljük, majd az extrudálás után elvégezzük a méretezési tesztet. Ha nincs reakciórepedés a felületen, a csövet egy vágógéppel kb. egy méteres blankra vágják, majd belép a lágyítási folyamatba, amelyet savas ionos folyadékkal lehet pácolni. Pácoláskor ügyeljen arra, hogy nagyszámú buborék legyen a felületen. Ha nincs sok buborék, az azt jelenti, hogy az acélcső minőségirányítása nem felel meg a megfelelő szabványoknak. A hidegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek rövidebbnek tűnnek, mint a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek. A hidegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek falvastagsága általában kisebb, mint a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsöveké, de a felület megjelenése nem sokban különbözik a vastag falú varrat nélküli acélcsövekétől. Nincs sok felületi érdesség és túl sok sorja az átmérőben.

A melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek szállítási ideje általában melegen hengerelt, és hőkezelés után szállítják. A melegen hengerelt varrat nélküli acélcsöveket a személyzetnek szigorúan ki kell választania a minőségellenőrzés után. A minőségellenőrzés után a felületet olajozni kell, majd többszöri hideghúzási próbának, majd a meleghengerlés után átszúrási próbának kell alávetni. Ha a rekesznyílás túl nagy, ki kell egyenesíteni és korrigálni kell. Végül címkézze fel, és tegye be a raktárba a szállítás befejezéséhez.